붕소 질화물 코팅은 주로 알루미늄 산업에서 곰팡이 방출에 사용됩니다.

알루미늄 및 알루미늄 합금의 주조, 압출 및 다이 캐스팅 생산에서 금형 방출은 생산 효율 및 제품 품질에 영향을 미치는 주요 과제였습니다. 전통적인 곰팡이 방출 제 (예 : 흑연, 실리콘 오일 등) 오염, 잔류 물 및 고온 고장 및 기타 문제가 있으며, 고온 저항성, 자체 윤활 및 화학적 관성 덕분에 붕소 질화물 (BN) 코팅이 있으며 알루미늄 산업, 새로운 곰팡이 방출 기술이되고 있습니다.
I. 곰팡이 방출을위한 붕소 질화물 코팅의 장점
1. Ultra-high temperature stability (temperature resistance >1500도)
Boron nitride coating will not oxidize or decompose during aluminum alloy die casting (600-800℃) and fusion casting (1200℃+), which is far better than graphite (>500도 산화) 및 실리콘 곰팡이 방출제 (<300℃ failure).
사례 : 알루미늄 휠 팩토리가 BN 코팅을 채택한 후, 금형 수명이 3 배 연장되었습니다.
2. 매우 낮은 마찰 계수 (μ<0.2)
H-BN의 층 구조는 탄소 오염의 위험없이 흑연과 같은 윤활성을 제공한다.
알루미늄 액체의 곰팡이에 대한 접착력을 감소시키고 방출력을 30-50%만큼 감소시킵니다.
3. 제로 오염 및 쉬운 청소
BN은 전통적인 금형 방출 제로 인한 주조 표면 (예 : 실리콘 잔기)의 불순물을 피하면서 알루미늄과 반응하지 않습니다.
코팅은 오랫동안 사용되어 곰팡이 방출 제의 빈번한 분무의 다운 타임을 줄일 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램 시나리오
1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 (자동차 부품, 3C 쉘)
문제 : 하이 실리콘 알루미늄 합금 (예 : ADC12)은 금형을 쉽게 고수 할 수 있으며, 전통적인 금형 방출 제는 매번 5-10 금형 시간을 한 번 스프레이해야합니다.
솔루션 : 금형 표면은 BN 코팅 (10-20 μm)으로 코팅되며, 이는 재 코팅없이 200 개 이상 동안 연속적으로 사용할 수 있습니다.
2. 알루미늄 프로파일의 뜨거운 압출
문제 : 압출 배럴과 다이의 마모는 프로파일 표면에 긁힘을 유발합니다.
솔루션 : 마찰을 줄이고 표면 마감을 개선하기 위해 BN 기반 윤활 코팅을 채택합니다 (RA<0.8μm).
3. 알루미늄 합금 융합 캐스팅 (평평한 잉곳, 라운드 바)
문제 : 결정화 제의 내벽에 알루미늄 결합이있어 냉의 분리와 균열이 발생합니다.
솔루션 : BN 코팅은 흑연 코팅을 대체하여 잉곳 표면 결함을 줄이고 수율을 15%증가시킵니다.
붕소 질화물 코팅은 고온 저항, 자체 윤활 및 불쾌한 특성, 특히 고 부가가치 구역 (예 : 자동차 경량, 전자식 쉘 다이 캐스팅)을 통해 알루미늄 산업의 방출 공정을 재구성하여 큰 잠재력을 보여줍니다. 대규모 생산 및 코팅 기술의 발전으로 BN 코팅은 전통적인 곰팡이 방출 제제를 대체하기위한 주류 솔루션이 될 것으로 예상됩니다.